Предприятия объемно-блочного- домостроения требуют увеличения удельных капиталовложений по сравнению с крупнопанельным Домостроением за счет увеличения производственных площадей и применения нестандартного оборудования, что увеличивает себестоимость изготовления объемных блоков.

Снижение себестоимости может быть достигнуто за счет освоения проектной мощности предприятия, применения рациональной технологии и конструкций элементов, повышения степени заводской готовности, соблюдения нормативных расходов материалов и сокращения энергозатрат на теплообработку изделий, а также за счет совершенствования технологии арматурных работ и уровня организации культуры производства.

В настоящее время в практике строительства применяют объемные и. пространственные элементы в панельных зданиях (кухни, сантехкабины), что позволяет выполнять трудоемкие отделочные, а также специальные работы в заводских условиях.

Далее »

Применение объемных блоков способствует снижению трудовых, материальных и денежных затрат и росту экономической эффективности строительства жилых домов. По данным ЦНИИЭПЖи-лища, в сопоставимых условиях, суммарная трудоемкость объемно-блочного домостроения может быть снижена по сравнению с панельным на 15... 18%. При этом затраты труда непосредственно на строительной площадке снижаются в 2,5... 3 раза, что позволяет сократить сроки строительства объектов. Высокие показатели технико-экономической эффективности производства достигаются за счет повышения степени заводской готовности объемных элементов, лучшей организации строительного производства, повышения ритмичности в изготовлении и поставке изделий на строительную площадку.

Далее »

Тепловая обработка объемных элементов осуществляется подачей теплоносителя в сердечники формующей установки, т. е. контактным способом. После окончания тепловой обработки производится поочередное охлаждение сердечников водой с последующим их извлечением с помощью специального устройства, оборудованного электромеханическим приводом. После этого извлекают верхние каналообразователи, а затем открывают бортовые щиты формующей установки. Распалубка объемного блока типа колпак рекомендуется при разнице температур между поверхностью изделия и окружающей средой не более 40°С. Съем и перемещение готового блока производят специальной траверсой, затем извлекают оконные и дверные просмообразователи. Отпускную прочность бетона устанавливают проектом в зависимости от времени года, но не ниже 70% от проектной.

Далее »

Формующая установка кухни обеспечивает формование желе- зобетонного цельноформованного колпака одновременно с наружной стеновой панелью, а вентиляционные каналы создаются с. помощью разъемных пуансонов. Вентиляционные каналы имеют с двух сторон равные отверстия с уклонами, направленными к геометрическому центру вентиляционного канала. Вкладыши формообразователи вентиляционной системы извлекаются вверх с помощью крана, а нижние вкладыши впрессовываются с помощью сердечников. Бортовые щиты обеспечивают свободный доступ к формообразующим поверхностям для чистки, смазки, установки арматуры и распалубки.

Формование объемных элементов начинают с подготовки формующей установки и заканчивают распалубкой готового   блока.

Подготовка формующей установки к бетонированию состоит из следующих операций: а) очистки и смазки бортов, сердечника и пуансонов; б) установки пространственного арматурного каркаса; в) фиксации дверных коробок и вкладышей; г) установки бортов в рабочее положение.

Далее »

Анализируя приведенные технологические решения, можно прийти к выводу, что производство объемных блоков с полной их отделкой можно размещать в цехах, состоящих из трех продольных пролетов длиной 132...144 м и одного поперечного пролета длиной 108 м.

При проектировании новых заводов объемно-блочного домостроения могут быть рекомендованы и другие схемы размещения производства. В первом пролете - производство плит, иола, элементов добора и постов подготовки сердечников; во втором - формование объемных блоков и производство наружных стеновых панелей; в третьем - отделочный конвейер, а бетоносмесительный узел канализационные трубы целесообразно размещать в центре корпуса с подачей бетонной смеси в самоходных бункерах в бетоноукладчики формовочных линий.

Далее »

Формовочный агрегат ФМ-2 формует три вида блоков: блок жилых комнат с балконом или без балкона; блок кухни и санузла и блок лестничной клетки. Технологический процесс изготовления объемных блоков состоит из следующих операций: 1) чистка и смазка щитов, плиты пола и сердечника; 2) установка арматуры днища и арматурного каркаса стен и потолка; 3) бетонирование днища блока с помощью бетоноукладчика с вибронасадком; 4) установка в форму сердечника, бетонирование стен и потолка с помощью бетоноукладчика; 5) тепловлажностная обработка блока путем подачи пара в регистры паровой рубашки щитов стен, потолка и плиты пола; 6) распалубка блока путем раскрытия щитов, удаления сердечника, транспортировка блоков на посты.предварительной выдержки в течение 12 ч. После этого блоки поступают на отделочные конвейеры, где па десяти постах с ритмом 2,4 ч выполняются работы по укомплектованию и отделке блоков. Для блоков жилых комнат на постах отделочного конвейера производят, укладку электрорадиопроводок, установку перегородок и наружной стеновой панели, установку дверных и оконных блоков, штукатурные и малярные работы, установку радиаторов и настилку полов. Для блоков кухни и санузла на отделочном конвейере выполняют установку электропроводок, монтаж системы водоснабжения и канализации, устройство перегородок, установку наружной стеновой панели, дверных и окопных блоков, устройство полов . и прочих столярных изделий, санитарно-технического оборудования, штукатурные, малярные и отделочные работы. После завершения работ на конвейере блоки складируют в два ряда по высоте и выдерживают в течение 24 ч, затем отгружают их на склад готовой продукции.

Далее »

Формование объемного блока осуществляется в такой последовательности. В подготовленную форму устанавливают арматурный каркас. Затем производят бетонирование плиты пола и вводят сердечник в форму. Формование стен ведут в два приема, после чего устанавливают потолочный щит, арматурные сетки и производят бетонирование плиты потолка. Сердечник (без потолочного щита) выводят из формы после двухчасовой тепловлажностной обработки объемного блока и используют во второй форме. На изготовление одного объемного блока затрачивают 9... 11 ч. Готовые объемные блоки окна калева на самоходных тележках перемещают во второй пролет на конвейерную линию сборки и отделки. Здесь выполняют гидроизоляцию пола блоков, монтируют перегородки санитарно-технических кабин, устанавливают- столярные изделия, производят электромонтажные, санитарно-технические и отделочные работы на соответствующих постах.

Далее »

Отформованный объемный элемент поступает на стендовые посты, расположенные в формовочном отделении. Здесь устанавливают наружные стеновые панели, укомплектованные оконными блоками, лестничные марши, перегородки, балконные ограждения и т. д. Отделка и инженерное оборудование монолитных ребристых керамзитобетонных объемных блоков выполняют по поточно-конвейерной технологии. В цехе имеется две конвейерные линии по 18 постов в каждой: одна- для блоков с кухней и санитарным узлом, вторая для жилых комнат. Работа на конвейерных линиях организована по принципу ритмичного перемещения изделия к специализированным рабочим постам, которые обеспечены средствами малой механизации и запасом монтажных заготовок и материалов. Ритм потока конвейера составляет 3,5 ч. Готовые объемные блоки срубы бань недорого купить траверсной тележкой транспортируют для отправки на монтажную площадку или склад готовой продукции.

Далее »

При применении прерывно-конвейерной схемы изготовления объемных блоков технологический поток условно разделен на две части: на первом участке производят формование блоков на раздельных постах, а на втором - выпрессовку блока и подготовку перемещаемых сердечников. При этом процесс ускорения твердения блоков происходит в две стадии: на первой - с помощью электронагревателей, а на второй - после снятия наружных щитов в специальной камере дозревания.

При изготовлении блоков в стационарных формах весь комплекс технологических работ осуществляют без перемещения изделий. При этом формующие агрегаты могут располагаться в один или несколько рядов.

Проектирование технологии производства объемно-блочных элементов целесообразно производить по опыту ряда действующих предприятий, а также на основе разработанных проектов новых заводов. В качестве примера можно использовать опыт производства объемно-блочных изделий. Здесь изготовляют объемные блоки размерами 5100x3180x2670 мм из керамзитобетона М150. Объемный блок состоит из объемного элемента и наружной стеновой панели. Объемный элемент представляет собой монолитную пространственную ребристую конструкцию из трех стен, пола и потолка. Наружную стену формуют отдельно и устанавливают в объемный элемент на постах комплектации.

Далее »

Организация производства объемных блоков с перемещением сердечников по конвейеру осуществляется в типовых унифицированных пролетах 18 и 24 м в такой последовательности. Подготовленный сердечник подают в формующую установку, где происходит бетонирование стенок и потолочной плиты блока. После завершения бетонирования с помощью траверсной тележки сердечник с изделием перемещают на пост подготовки блока, а затем в пропарочную камеру тоннельного типа. После тепловлажностной обработки сердечник с блоком выкатывают на пост распалубки, чистки, смазки, армирования и подготовки сердечников к очерёдному формованию. Для изготовления широкой номенклатуры блоков имеются сердечники разных размеров.

Далее »